[技术] 悬式绝缘子烧成温差大，求教窑炉控温方案

各位师傅好。我们厂最近改烧天然气隧道窑，烧 70kN 盘形悬式绝缘子，窑内上下温差能到 40℃ 左右，同一车的产品吸水率波动很大，釉面光泽也不一致，废品率明显上升。

目前的情况：窑长约 60 米，烧成带 12 对烧嘴，氧化焰烧成，最高烧成温度 1300℃ 左右，保温 2 小时。热电偶是窑顶 3 支、窑侧 4 支。

想请教下镇上改过天然气窑的同行：

1. 烧嘴的布置和功率搭配一般怎么调整来缩小上下温差？
2. 有没有必要加窑底搅拌风或者循环风？
3. 热电偶的布置位置有什么讲究？

有实际改造经验的师傅麻烦指点一下，感激不尽！

上下温差 40℃ 确实偏大了，正常应该控制在 20℃ 以内。几个建议供参考：

1. 检查烧成带下部烧嘴是不是功率偏小或者火焰冲不上去，天然气火焰轻、往上飘，下部供热往往不足，可以把下部烧嘴功率适当调大，或者调整助燃风比例让火焰刚度好一点。

2. 窑车台面和码装方式影响很大。台面太厚、立柱太密都会挡火，产品下部受热不足。可以试试减薄台面、优化码装间隙。

3. 在预热带末端加高速调温烧嘴或者搅动风机，对减小断面温差效果明显。

我们厂前年改的，折腾了三个月才把温差压下来，慢慢来。

顶楼上，说得在理。补充一点：热电偶建议窑顶窑底成对布置，每节窑至少上下各一支，光看窑顶温度是看不出温差的。有条件的话每季度用测温环或者测温锥抽测一下实际温度分布，比热电偶更真实。

煤改气之后温度场确实比以前难调，我们当时的做法是把烧成带改成"多点小火"，每对烧嘴功率调小、数量加密，再配合脉冲燃烧控制，温差从 50℃ 压到 15℃ 以内。脉冲燃烧对窑压波动也小。

楼主可以看看我之前发的帖子《窑炉改天然气后成本变化实测分享》，里面有一些改造前后的数据对比。

从质检角度提醒一句：温差大不只是釉面问题，瓷体内部烧结程度不一致会影响机电性能，温升试验和孔隙性试验容易不合格。楼主调整后建议做一次整窑的机电性能抽测，确认温差压下来之后产品质量是否真的稳定了。

感谢各位师傅指点！这两天按大家说的方向试了：下部烧嘴功率调大了一档，热电偶加了窑底 3 支，码装间隙也重新调整了，目前温差已经压到 28℃ 左右，还在往下降。等稳定了我把完整数据发上来，给后面改窑的同行做个参考。