供货质量及保证措施

供货方案

1、我公司承诺，保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求进行及时供货，并送达买方指定地点；产品到达买方指定地点后，由买方组织对产品进行验收。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。

2、按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收。

3、按照合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。

4、我方如中标，将针对此项目成立领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。如不能完成，我公司愿意承担由此给买方造成的一切损失和费用。

供货质量承诺

1、我公司保证产品质量符合或高于中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。

2、我公司保证产品符合买方单位的设计要求及招标文件技术规范要求。

质量控制

1、准备阶段：我公司将组织技术人员审核设计图纸，并进行评审复核，选择项目现场负责人，编制作业指导书，提出项目计划。

2、生产阶段：技术交底、材料、附件、环境等保护控制，项目质量计划，持续改进，安装调试，生产过程评价。

3、交付阶段：产品出厂检验，质量缺陷处理，整理质量记录，编制交付文档，交接验收，交付验收报告。

设计质量控制

1、产品生产总负责人提供指导文件，对全部设计输入予以规定，包括原始资料设计、安装重要信息，特殊设计说明等。

2、设计图完成后，设计部对设计结果进行正式的审核，提供验证报告。

3、任何设计更改，需提供变更通知书。

文件资料质量的控制

保证质量体系文件和资料处于受控状态，及时获取并使用所有文件、图纸的有效版本，防止文件机密泄露、丢失等，保证质量体系正常，有效运行。

产品到货时提供的技术资料包括：

1、安装调试指南

2、操作手册

3、维护保养说明书

4、相关图纸和原料图和安装图等

5、相关培训资料等

材料、附件采购的质量认证制度

1、建立供应商档案，包括：物资的资质证明、合格证、检验报告、价格、功能、质量等有关资料。选择合格的供应商。

2、材料、附件验收人员如发现采购物资不满足要求，填写《到货验收记录》，将不合格品退回或隔离。

生产过程质量职能

1、严格贯彻执行生产质量计划和施工组织设计。

2、严格工序管理，确保生产工序质量一次合格。抓好现场管理。

3、控制生产进度，组织均衡施工，加强信息反馈。

4、建立工序质量控制点，建立质量信息网络，落实质量记录和质量评定，健全质量制度，贯彻工艺纪律。

交付验收阶段质量控制

产品生产完成后，进行例行试验和出厂检验。根据合同技术规范要求和买方要求、国家标准进行全面验证。做好产品交付准备，在最终验收合格后，项目经理编制验收报告。

纠正措施执行条例

1、对买方提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。

2、对已发送或潜在的不合格信息，分析并记录结果。

3、对产品质量问题，产品技术负责人组织人员判定不合格制度，制定纠正措施。

4、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。

5、项目经理进行定期评价纠正措施的有效性。

质量保证措施

1、抓好设计关，整体产品技术方案遵循相关标准。

2、把好产品质量关，确保产品技术指标先进、质量可靠、配置合理，并提供优质的技术支持和售后服务。

3、管理组织岗位落实，健全项目质量的二/三级检测管理制度，加强生产质量检查。

4、执行 ISO9001 系列标准全部要素，严格遵守公司颁布的质量手册、程序文件及作业指导书。

5、加强原材料和附件的进厂质量检验工作。

6、加强产品保护措施，提高职工产品的保护意识。